如何正确选择注塑模具钢材

   怎样才能让注塑模具在高精度、低成本、率条件下，更长时间、更多模次的生产出质量合格的产品，已成为模具行业的焦点。其中最主要的就是模具的使用寿命。影响塑料模具使用寿命的主要因素有模具的结构设计、模具的工作条件、模具材料的选择及热处理、模具的制造工艺等。其中，模具材料的正确选择、恰当的热处理工艺至关重要。

   注塑模具钢材的选择需要综合考虑以下的性能要求：

   1、足够的强度和韧性，以防止模具在工作中的塑性变形和冲击损坏；

   2、高的表面硬度和耐磨性，以防止模具在工作中的磨损和抵抗塑料的成形压力。塑料件的尺寸公差和表面粗糙度预成形零件的耐磨性有密切关系，尤其是成形中含有硬质填料的塑料，更要求模具具有很高的耐磨性；

   3、有一定的耐热性，且线膨胀系数要小。模具一般都是在较高的温度下长期工作的，因而模具钢材必须具有相当的耐热性；有较高的耐腐蚀性，尤其是成形聚氯乙烯和氟塑料时，它们在受热后要析出腐蚀性气体，对模具有强烈的腐蚀作用，因而要求钢材具有较高的耐腐蚀性。

   4、加工性能好，热处理变形小。因为模具零件一般比较复杂，而在淬火以后加工又很困难，或根本就不能加工，所以在选择模具钢材时，应尽量选用组织致密、切削加工方便、热处理变形小的钢材。

   5、抛光性能好。一般塑料件要求有良好的表面质量，因而模具的成形面必须研磨、抛光，并且成形面的表面粗糙度要低于塑料件的表面粗糙度2-3级，这样才能保证塑料件的外观并便于脱模。

   6、皮纹性能好。常用的汽车内外饰件为了美化，在其表面增添了花纹图案，模具表面需要经过烂花处理。这就要求模具钢具有较好的光蚀刻花性能。